密封性是兩相流排渣閥的質量保證

閥門内漏嚴重威脅裝置的正常(cháng)運行，正常(cháng)情況(kuàng)下很難确定工作閥門是否存在内漏。但如果不同(tóng)石化公司(sī)使用的結果不同，說明閥門有内漏問題(tí)且程度(dù)不同。其主要原因是閥闆與閥座密封面(miàn)的材(cái)料不符合使用要求，加工精度不夠，閥闆與閘閥閥座的楔角不匹配，且封印面的寬度不(bú)同，配(pèi)合不良、不定閘(zhá)、等因(yīn)素。

以兩相流(liú)排渣閥為例，對于(yú)密封面材料硬度(dù)相對較軟的密封(fēng)面材料，相應(yīng)的密封面材料顯然zhi少必須是硬質合金。事實上，隻有部分(fèn)閥門的一個密封面采用硬質(zhì)合金表面(miàn)處理，另一個密封面采用碳鋼(gāng)，使用後會因磨損而發生内漏。

兩相流排渣閥(fá)

還有一個(gè)例子是管道系統使用兩相流排渣閥，閥座密封材料使用聚四氟乙烯(xī)。zhi于操作工況，不是常溫常(cháng)壓的高工況，但試運行後發現閥門關閉不(bú)嚴，内漏嚴重，無法使用。而後更換一個排渣閥拆開檢(jiǎn)查發現，關閉狀态下的閥闆和閥座之間有很大的縫隙，甚zhi不(bú)透光。

分析原因可以考慮以下(xià)幾點：兩相流排渣閥密封副的結構設計(jì)不合理或制造裝(zhuāng)配(pèi)精度不符合要求(qiú)；閥門安裝不(bú)按要求施工，導緻承受(shòu)力過大；施工過程中(zhōng)焊接 夾渣、砂等雜(zá)質進入閥腔，影響密封效果；還(hái)有較為根(gēn)本的原因是在特(tè)定的制(zhì)造、運輸或安裝過程中沒有按照标準的要求去做。