陶瓷出料閥能使原料快速輸送

陶瓷出料閥使原料快速輸送,當接近設定量時,關(guān)閉大出料閥同時打開裝有(yǒu)針型調(diào)節閥的小出料閥,使原料緩慢輸送(sòng),直(zhí)zhi達到設定值,既保證了系統配(pèi)制(zhì)速度,又提高了系統配制精度。其陶瓷出料閥采用獨te的氣(qì)動圓柱旋(xuán)轉閥(紐普(pǔ)蘭專用技術),所有泵(bèng)(發送器)的進(jìn)氣閥門和料位計均采用國外原裝進口設備。三鋼燒結煙氣脫硫經(jīng)濟運行攻關是以生(shēng)石灰(huī)消耗小于55噸(dūn)/天為控制目标，使其脫硫率達到(dào)90%。燒結煙氣脫硫工藝由于受到進(jìn)廠原料含硫量增加的(de)影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃(nóng)度長期維持在6000毫(háo)克/立方米～7000毫克(kè)/立方米，大大超過原設計值。

在原設計工況下運(yùn)行時(shí)，燒結煙氣二氧化硫(liú)脫除率無法達到(dào)90%的要求。該廠(chǎng)在攻關初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石(shí)灰，吸收塔(tǎ)出口溫度控制在75℃左右，脫(tuō)硫率、出(chū)口二氧化硫(liú)濃度都與第yi階(jiē)段攻關目标存在差異。主要原因是由于系統内脫硫(liú)循環濕(shī)度高，經常造成陶瓷出(chū)料閥堵塞，影響脫硫設備正常運轉，加之生石灰灰量不足(zú)，無法加大消石灰配加量，造成(chéng)成本增加且脫(tuō)硫渣大量廢棄、無法回收，因而形成二次污染。該廠針對(duì)以上(shàng)問題，制訂了具(jù)體(tǐ)的改進方案(àn)，着力(lì)解(jiě)決物料循環灰堵塞問題，以确保系統穩定運行，同時降低吸收塔出(chū)口溫度（由75℃降zhi72℃），加大消石灰配加量，使(shǐ)脫硫效率提高到(dào)90%以上。